圆弧导轨折弯件检验标准

 圆弧导轨折弯件产品规格分为30°、60°、90°、180°全导轨， 30°半导轨，共五种型号，工业铝型材拉弯检测标准如下：

1. 垂直度

1.）30°、60°、90°、180°全导轨
检测方法：将工件放置在检验平台上，用直型材的一端分别去靠齐折弯件两端（数控加工部分），用塞尺检验两者的间隙，即视为该折弯件的机加面垂直度，间隙不大于0.5mm。

2. ）30°半导轨

检验方法：将工件放置在检验平台上，用直角尺的一侧直角边贴在检验平台上，另一侧直角边去分别靠齐折弯件两端（数控加工部分），用塞尺检验其间隙，即视为该折弯件的垂直度，间隙不大于0.35mm。
 
                                                                          
 

3. 平面度

 1.） 30°、60°及90°圆弧导轨两端头与三维检具贴合的直线段位置平面度不大于0.5mm，中间圆弧位置平面度无要求。
 2.） 180°圆弧导轨两端头与三维检具贴合的直线段位置平面度不大于0.5mm，中间圆弧位置平面度无要求。
 3.) 30°半导轨整体平面度不大于0.3mm。
检测方法：所有圆弧导轨均放置在三维检具上进行平面度检测。

4. 样板间隙

 1.)30°、60°、90°全导轨工件与三维检具两端直线段(66mm)的间隙:底面不大于1mm，立面不大于0.5mm，中间间隙不做要求。
 2.)180°全导轨工件与三维检具两端直线段(66mm)的间隙为：底面不大于1mm，立面不大于0.5mm，中间间隙不做要求。 
 3.)30°半导轨工件与三维检具两端立面与底面直线段间隙不大于0.3mm，中间使用二维样板检测间隙不大于0.3mm。
 4.）30°半导轨工件两端头直线段部分C、D面平行度不大于0.3mm。
 30°半导轨检测方法为：用标记为  圆弧导轨30°（内侧）折弯样板
对C处进行检测；用标记为   圆弧导轨30°（内侧）R482.5检测样板对D处进行检测。如图1所示：

                                   图1

5. 折弯后型材开口尺寸

 1.）全导轨折弯工件型材在两端头直线段处截面开口尺寸需满足图2所示 A、B两条边的高度差不大于0.5mm，其余开口尺寸按图纸要求进行控制。


                                      图2
 2.）半导轨折弯工件型材截面开口尺寸需满足图3所示，图中所示的90°角不得小于90°，其余尺寸按图纸要求进行控制。  

                                      图3

6. 圆弧导轨折弯件长度

 所有规格圆弧导轨折弯件长度公差≤±0.75mm。
 长度公差检测方法：工件一端机加工面与检具截止面贴齐，检测工件另一端机加工面与检具截止面的长度差。
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